KOUDVORMING

WHAT?

A superior manufacturing process that FORGES 7075 T6 aluminum chainrings with more tooth detail than ever before.

WHY?

The process delivers a harder & tougher overall chainring tooth and also allows for more shifting features to be added to a ring than traditional CNC manufacturing allows.   It makes a better chainring!

HOW?

With some of the most cutting edge massive forging presses in the world.  Praxis mastered  a  “One-Shot” forging process to create our rings and cranks.

SAMENPERSEN VAN METAAL

Bij Praxis weten we dat het de kleine dingen zijn die tellen. Al onze kettingbladen worden gemaakt met ons gepatenteerd smeedproces dat ons toelaat om de ringvorm en het tandprofiel meer dan ooit te manipuleren. Met onze "One-Shot" smeden zijn we in staat om het aantal schakelende functies op een kettingring die normaal CNC productie niet mogelijk te verhogen. Het proces creëert ook een harder en steviger tandoppervlak voor duurzaamheid. Individuele tandprofielen, afwisselende tandhoeken, getimede hellingen en tactisch geplaatste schakelhefbomen zitten allemaal verpakt in een Praxis ring. 

Vertaling: Al deze kleine samengevoegde kenmerken zorgen voor de meest duurzame en consistente schakelringen ooit geproduceerd voor fietsers. We doen dit allemaal omdat we weten dat goed schakelen nog betere ritten betekent.

KORRELSTRUCTUUR EN STROMING : 

EEN EENVOUDIGE UITLEG

HET PROCES

Smeden is het proces waarbij metaal met zware drukkracht wordt gevormd. Bij Praxis komt deze drukkracht in de vorm van een zeer grote smeedpers. De smeedmachine die gebruikt wordt om onze 52t X-ring te produceren is bijvoorbeeld 2 verdiepingen hoog en we gebruiken meer dan 700 ton om hem te smeden. Dit is geen eenvoudige taak.

GRAAN: Net als hout heeft metaal een korrel. Het smeden verfijnt die korrelstructuur en verbetert de fysische eigenschappen van de 7075 T6 aluminiumplaatjes waarmee we beginnen. Met onze ring ontwerpen, kan de korrelstroom worden georiënteerd in de richting van de belangrijkste spanningen (de ketting) tijdens het rijden.

De fysische eigenschappen (zoals hardheid en taaiheid) zijn ook veel beter in een smeedstuk dan in het basismetaal waarvan de korrelkristallen willekeurig georiënteerd zijn. De hier geproduceerde kettingbladen hebben een zeer hoge sterkte/gewichtsverhouding.

GEEN EENVOUDIGE TAAK

WE DOEN HET OMDAT HET MOEILIJK IS

NIET OMDAT HET MAKKELIJK IS

De belangrijkste reden waarom we bij Praxis smeden is dat het ons in staat stelt om dramatisch gevormde tanden en hellingsvlakken te creëren op onze kettingbladen. Ons "One Shot" smeedproces laat ons toe deze vormen te maken en tegelijkertijd een harder en steviger ring te maken dan de machinaal bewerkte ringen van de concurrentie.

Stel je even voor: je hebt een grote hamer en je slaat op een koud blok metaal om het vorm te geven. Stel je nu voor dat de hamer zo groot is als een auto en dat je honderden tot duizenden tonnen druk achter je hebt. Ja. Het is een zeer intensief en moeilijk proces dat veel kennis van gereedschap vereist. Dit productieproces is toevallig onze specialiteit.